Our Products

模具设计

模具设计

Mold Design

从尚未形成图纸的构想阶段起,我们就一并承接形状研讨、结构组装方式以及样品的制作。若需要确认树脂的流动状态或机构动作,我们会通过解析提前加以验证。从探讨其能否作为产品成立,到设计出真正可成型的模具结构,中途不会出现断层。

服务范围与设计项目SCOPE OF DESIGN

产品企划与概念设计通过倾听您的需求与市场条件,将产品概念与规格具体化。
外形设计(3D 建模)涵盖外观形状的 3D 建模、曲面质量调整,以及外观评估用渲染图的提案。
结构设计对壁厚、加强筋、凸台、螺丝固定、倒扣、配合间隙与载荷条件进行验证。
模具结构设计包括型腔/型芯分型、滑块、斜顶、镶件结构、顶出方式及冷却回路的设计。
浇口方式设计从侧浇口、潜伏浇口、点浇口、热流道中选定最合适的方式。
CAE 分析支持树脂流动分析(充填与保压)、冷却分析、翘曲变形分析及简易机构分析。
模具图纸与零件图纸输出提供可直接用于量产的 2D 图纸(第三视角法)及装配图。

可接受的数据格式ACCEPTED FILE FORMATS

2D 图纸PDF / DWG / DXF / TIFF(扫描图纸的绘制还原也可商谈)
3D 数据STEP / IGES / Parasolid(x_t) / STL,以及 SOLIDWORKS / CATIA / NX / CREO 等原生格式
实物逆向建模通过 3D 扫描既有样品或手板,进行逆向工程建模。
手绘草图与照片只要资料能表达外观意象,即可从具体化的环节开始承接。

设计流程DESIGN PROCESS

STEP 01

需求调研

确认使用环境、精度要求、年产量与目标成本,梳理约束条件。

STEP 02

基本设计评审

整理形状与结构的可行性及成型风险,提出多个方案。

STEP 03

详细设计与 CAE 验证

事前验证树脂流动、翘曲与应力,在设计阶段避免返工。

STEP 04

设计确定与出图

交付模具厂商可直接投产的图纸与 3D 数据。

效果:在投产手板之前验证树脂的流动与翘曲,可大幅减少模具完成后的修模与调机返工。由于模具设计与手板验证是一气呵成完成的,也有助于缩短开发周期。

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