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这是以紫外激光逐层固化液态树脂的增材制造方式。即使是切削加工难以实现的复杂形状、微细结构与倒扣形状，也能高精度还原，可广泛用于从外观验证模型到功能测试零件的各类场景。
| 成型方式 | SLA（紫外激光逐层固化液态树脂） |
|---|---|
| 成型尺寸 | 约 600 × 600 × 500mm 以内（可分块成型后粘接以应对大尺寸） |
| 尺寸精度 | ±0.1 〜 0.2mm（视形状、壁厚与摆放位置而定） |
| 层厚 | 0.05 〜 0.15mm（兼顾表面质量与成型时间选择） |
| 可应对材质 | 环氧树脂类 / 丙烯酸类树脂（ABS、PP 相当牌号，亦可提供透明材料） |
| 主要用途 | 外观验证模型、配合与机构驗證、治具、铸造/浇注用母模型 |
| 二次加工 | 打磨、喷涂、钻孔攻牙、粘接、埋置螺母压入 |
通过在硅胶模具中真空浇注聚氨酯树脂，制作小批量的树脂零件。以短交期、低成本提供具有接近射出成型件物性与质感的手板产品。
| 工艺方式 | 真空浇注（硅胶模具 ＋ 聚氨酯浇注） |
|---|---|
| 可应对数量 | 每套硅胶模约 1 〜 50 件 |
| 材质选择 | ABS / PP / PMMA 相当聚氨酯、弹性体（可选橡胶硬度）、透明或半透明材料 |
| 交期参考 | 硅胶模制作 3 〜 5 天 ＋ 成型件 5 〜 10 天 |
| 主要用途 | 小批量手板、展示样品、量产设备投产前的先行生产 |
| 优势 | 无需投入模具，短期内即可获得接近射出成型件物性与质感的零件 |
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