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塑胶注塑成型

塑胶注塑成型

Injection Molding

支持 ABS、PP、PC、PMMA、POM、PA6、PVC、PBT、PE 等多种树脂的射出成型,提供品质稳定的成型产品。

我们支持 ABS、PP、PC、PMMA、POM、PA6、PVC、PBT、PE 等多种树脂的射出成型。从材料干燥与成型条件管控,到二次加工、组装、包装出货,提供一体化服务,并可灵活支持从 1 件手板到量产体制的各阶段需求。

可对应树脂材料一览MATERIAL LIST

我们会依据使用环境(载荷、温度、接触化学品情况、透明度、阻燃要求)协助选择树脂。表中未列出的材料,也欢迎随时咨询。

树脂材料特 点主要用途
ABS刚性与韧性的平衡出色,易于喷涂与电镀家电外壳、办公设备、日用品、玩具
PP轻量化、耐化学性优异且成本低,适合铰链结构容器、生活用品、汽车内饰零件
PC兼具高抗冲击性、透明性与耐热性灯罩、电子设备外壳、医疗器械零件
PMMA高透明度与光泽,耐候性优异透镜、显示屏盖板、显示面板
POM高刚性、耐磨损、尺寸稳定性好齿轮、滑动摩擦件、机构零件
PA6(ナイロン)高强度、耐磨损、耐油性好(需注意吸湿)机构零件、汽车零部件、轴承类零件
PVC阻燃性、耐化学性与电绝缘性优异管件、建材、电气护盖类
PBT耐热、耐化学药品与尺寸稳定性优异连接器、电子零件、汽车零部件
PE柔韧性、抗冲击性与耐水性优异容器、包装材料、管材与衬里材料

成型与品质管控能力CAPABILITY & QUALITY

由于模具制造同样在公司内部一体化完成,调整成型条件或轻微修模都能迅速响应。

注塑机吨位范围50t 〜 350t(依产品尺寸与投影面积选定,具体面议)
可应对数量手板 1 件 〜 量产数十万件(亦支持小批量多品种)
尺寸精度±0.05 〜 0.2mm(取决于材质、形状与浇口位置)
材料管理按树脂管理干燥温度与时间、管控回料比例、确保批次可追溯性
成型过程管理通过条件表与成型日报,记录与管理射出速度、保压、模温、冷却时间
检验体系首件检验 → 巡回检验 → 出货检验(卡尺、影像尺寸测量仪、三坐标测量仪)
二次加工剪水口、去毛刺、喷涂、丝印、激光打标、超声波焊接、组装、包装出货
附加能力嵌件成型、双色成型、包覆成型(需商谈)

常见成型缺陷与对策DEFECT COUNTERMEASURES

成型故障的原因大多来自模具、材料或成型条件三者之一。我们从设计阶段的规避,以及发生问题时的快速调机与修模两方面来应对。

缩痕(凹陷)

成因|壁厚不均导致的体积收缩

将加强筋厚度控制在母材的 0.5〜0.6 倍左右,并优化保压条件,同时一并复核浇口位置与浇口直径。

飞边(披锋)

成因|锁模力不足、合模面磨损或异物压入

通过研磨与清洗合模面、复核锁模力、重新设定成型条件(射出速度与保压)来解决。

翘曲变形

成因|冷却不均、纤维取向与残余应力

通过冷却回路均衡化、管控取件温度,以及在设计阶段进行 CAE 翘曲分析来抑制。

熔接痕

成因|树脂汇合处形成的线状痕迹

通过变更浇口位置与数量、调整料温与射出速度,并在外观面增设排气来淡化痕迹。

缺料(短射)

成因|充填不足(流动性差、壁薄、排气不良)

通过加大浇口与流道截面、调整料温、增设排气来改善充填性。

流痕

成因|表面树脂固化与流速波动

通过射出速度的多段控制、提高模温、在落差处增加圆角来消除。

欢迎从材料选型阶段与我们沟通

无论是“不清楚哪种树脂适合使用环境”“想平衡成本与强度”,还是“希望替换既有产品的材质”,都可以在成型前的选材阶段与我们沟通。我们也可以先用手板进行验证,之后再安排推进量产的日程。

欢迎随时与我们联系

产品开发需求、技术咨询、报价委托等,欢迎随时与我们联系。

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