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高い寸法精度と長期安定生産が求められる量産品向けの金型です。焼入れ鋼材を用い、冷却回路・エジェクタ機構・ガス抜きまで考慮して製作します。成形サイクル・歩留まり・メンテナンス性を設計段階から織り込むことで、量産立ち上げ後のトラブルを最小限に抑えます。
| 主要鋼材 | NAK80 / SKD61 / SUS420 / 718H / P20 他(硬度・磨き・耐食の要求に応じて選定) |
|---|---|
| 取数 | 1 個取り 〜 多数個取り(形状・生産量に応じてご提案) |
| ゲート方式 | サイドゲート / サブマリンゲート / ピンポイント / ホットランナー対応 |
| 対応構造 | スライドコア、傾斜ピン、入れ子(インサート)、エジェクタピン・スリーブ、エアー抜き |
| 冷却方式 | 均等冷却回路、バッフル・ヒートパイプ併用によるサイクル短縮 |
| 精度目安 | 主要部 ±0.01 〜 0.05mm(形状・材質・測定条件による) |
| 型寿命目安 | 30万 〜 100万ショット(鋼材・成形樹脂・成形条件による) |
| 表面仕上げ | 鏡面磨き、シボ(梨地・皮革模様)、窒化処理、サブゼロ処理(要相談) |
| 立ち上げ対応 | T1サンプル成形、寸法測定報告書の提出、条件出し・微修正まで対応 |




小ロット生産や量産前の市場テスト、試作品の少量成形に最適です。短期間・低コストで立ち上げられるため、開発スケジュールの短縮と初期投資の抑制に貢献します。
| 主要材質 | アルミ合金 / 軟鋼(量産ロットには不向きですが、低コスト・短納期に優れます) |
|---|---|
| 対応ロット | 数十個 〜 数千個(製品形状・材質により変動) |
| 納期目安 | 約 2 〜 4 週間(形状・取数による) |
| コスト | 同等形状の精密金型の 1/2 〜 1/5 程度 |
| 主な用途 | 少量生産品、市場調査用サンプル、量産前の検証成形、展示・デモ機 |
| ステップアップ | 簡易金型での検証結果を、そのまま量産用の精密金型へ反映可能です |
まず簡易金型で市場の反応を確認し、需要が確定した段階で精密金型へ移行する、という進め方が可能です。初期投資を抑えながら開発リスクを低減できます。用途・ロット・コストのバランスに応じた最適な工法をご提案します。




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