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プラスチック成型製作

プラスチック成型製作

Injection Molding

ABS・PP・PC・PMMA・POM・PA6・PVC・PBT・PE など各種樹脂のインジェクション(射出成形)に対応し、安定した品質の成形品をご提供します。

ABS、PP、PC、PMMA、POM、PA6、PVC、PBT、PE など幅広い樹脂に対応したインジェクション成形を行っています。材料の乾燥・成形条件の管理から、二次加工・組立・梱包出荷まで一貫して対応し、試作 1 個の小ロットから量産体制まで柔軟にサポートします。

対応樹脂材料一覧MATERIAL LIST

ご使用環境(荷重・温度・薬品接触・透明性・難燃性)に応じた樹脂選定をご提案します。表中にない材料についてもお気軽にご相談ください。

樹脂材料特 徴主な用途
ABS剛性・靭性のバランスに優れ、塗装・メッキ性も良好家電筐体、OA機器、日用品、玩具
PP軽量・耐薬品性に優れ低コスト、ヒンジ形状に強い容器、生活用品、自動車内装部品
PC高い耐衝撃性・透明性・耐熱性を併せ持つ照明カバー、電子機器筐体、医療機器部品
PMMA高い透明性と光沢、耐候性に優れるレンズ、ディスプレイカバー、表示パネル
POM高い剛性・耐摩耗性・寸法安定性ギア、摺動部品、機構部品
PA6(ナイロン)高強度・耐摩耗・耐油性に優れる(吸湿に注意)機構部品、自動車部品、軸受け部品
PVC難燃性・耐薬品性・電気絶縁性に優れる配管部品、建材、電気カバー類
PBT耐熱・耐薬品・寸法安定性に優れるコネクタ、電子部品、自動車部品
PE柔軟性・耐衝撃性・耐水性に優れる容器、包装材、配管・ライニング材

成形・品質対応能力CAPABILITY & QUALITY

金型製作が自社一貫のため、成形条件の出し直しや軽微な金型修正にもスピーディに対応できます。

成形機レンジ50t 〜 350t(成形品サイズ・投影面積により選定、要相談)
対応ロット試作 1 個 〜 量産数十万個(少量・多品種にも対応)
寸法精度±0.05 〜 0.2mm(材質・形状・ゲート位置による)
材料管理樹脂ごとの乾燥温度・時間管理、再生材比率の管理、ロットのトレーサビリティ確保
成形工程管理射出速度・保圧・金型温度・冷却時間の条件表管理と成形日報による記録
検査体制初品検査 → 巡回検査 → 出荷検査(ノギス・画像寸法測定器・三次元測定機)
二次加工ゲートカット、バリ取り、塗装、シルク印刷、レーザー印字、超音波溶着、組立、梱包出荷
付帯対応インサート成形、二色成形、オーバーモールド(要相談)

よくある成形不良と対策DEFECT COUNTERMEASURES

成形トラブルは金型・材料・成形条件のいずれかが原因となることがほとんどです。設計段階での回避と、発生時の迅速な条件・金型修正の両面で対応します。

ヒケ(凹み)

CAUSE|肉厚不均一による体積収縮

リブ厚を母材の 0.5〜0.6 倍程度に抑え、保圧条件を最適化します。ゲート位置・ゲート径の見直しも併せて実施します。

バリ

CAUSE|型締力不足・合わせ面の摩耗・異物かみ込み

合わせ面の研磨・洗浄、型締力の見直し、成形条件(射出速度・保圧)の再設定で対応します。

ソリ・反り

CAUSE|冷却ムラ・繊維配向・残留応力

冷却回路の均等化、取出し温度の管理、設計段階での CAE 反り解析により抑制します。

ウェルドライン

CAUSE|樹脂の合流部に生じる線状の跡

ゲート位置・数の変更、樹脂温度・射出速度の調整、意匠面へのガス抜き追加で目立たなくします。

ショートショット

CAUSE|充填不足(流動性・肉薄・ガス抜き不良)

ゲート・ランナーの断面拡大、樹脂温度の調整、ガス抜きの追加で充填性を改善します。

フローマーク

CAUSE|表面での樹脂固化・流速変動

射出速度の多段制御、金型温度の引き上げ、段差部の R 付与により解消します。

素材選びからご相談ください

「使用環境に合う樹脂がわからない」「コストと強度のバランスを取りたい」「既存品の材質を置き換えたい」など、成形前の素材選定の段階からご相談いただけます。試作品で検証した後に量産へ進むスケジュールもご提案します。

お気軽にお問い合わせください

製品開発のご要望・ご相談・お見積りなど、何でもお気軽にご連絡ください。

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